ERP
Automatizado.

Formulación estándar de producto multinivel (B.O.M.)

Formulación de procesos y actividades

Formulación de rutas · precedencias y secuencias

Formulación de mano de obra directa

Formulación de terceros o maquilas

Control de inventario permanente (en línea): MP, PI, PP, PT

Registra trazabilidad de los productos en todo su proceso

Registro de unidades terminadas por proceso

Registra productividad por empleado, proceso, lote y producto

Eficiencias productivas por empleado, proceso, lote y producto

Planeación de la producción · MPS

Planeación de requerimientos de MP – PI (MRP · DDMRP)

Planeación gráfica (Gantt Chart)

Planeación finita de recursos

Programación de producción por lotes u OP

Balanceo de línea de producción

Medición de eficiencia y productividad en línea

Control y medición de calidad en línea

Medición del OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Programación justo a tiempo (JIT)

Identifica los tiempos de inicio de cada proceso para cada lote, partiendo de los tiempos de entrega.

Consumo cronológico de materias primas

Identifica en qué momento entra cada materia prima al proceso en el tiempo.

Requerimientos de materia y subproductos

Los genera con base en stocks mínimos, mínimos a producir y lead time (tiempos de reposición).

Sobreasignación de recursos

Muestra la sobreasignación de los recursos en el tiempo según la programación de las órdenes existentes.

Uso de los recursos

Identifica el uso de cada recurso: horas de inicio y de terminación para cada proceso y orden.

Rutas críticas

Genera la ruta crítica de producción dentro de una programación específica para la orden.

Precedencias, secuencias y lag time

Registra las secuencias, precedencias y tiempos de posposición (lag-time).

Tiempo ocioso

Identifica los tiempos muertos de recurso, cuando están sin asignar a los diferentes procesos.

Genera costos reales de fabricación del producto

Controla los cuatro rubros fiscales del costo: MP, MO, ST, CIF

Valoriza inventario de producto en proceso, permanente y real

Valoriza bajo Colgaap y NIIF

Asignación de costos directos (variables) y/o indirectos (fijos)

Comparativos de costo estándar vs. real por lote

Evalúa rentabilidad por cliente, período, línea, producto y característica

Evalúa la rentabilidad de producto por cada orden de producción

Simulación de costos por mes, producto y línea

Evalúa variaciones en costos entre productos por lote o rango de fechas

Genera costos por lote, producto, proceso, etc.

Análisis de costos Truput (MP, ST)

Análisis de costos primos (MP, MO)

Valorización real y en línea de inventarios

Variaciones de producto por uso y/o costo

Inducción de CIF con cualquier inductor de costos